斗式提升機因其輸送量大、運行平衡可靠、速度快、提升高度大、密封性能好，在各種行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
　　1.設(shè)備安裝問題：如果在安裝斗式提升機時，殼體出現(xiàn)歪斜，或者頭尾輪在垂直方向上的中間線不在一條線上，都可能導(dǎo)致鏈條或膠帶在運行時跑偏。這是因為設(shè)備的垂直度不符合要求，使得傳動部件在運轉(zhuǎn)時受力不均。

　　2.傳動部件磨損：長時間運轉(zhuǎn)后，頭輪、尾輪等傳動部件的滾筒滾面可能會因為與皮帶或鏈條的摩擦而磨損，導(dǎo)致表面形狀發(fā)生變化，如中間低凹、兩邊凸出。這種磨損會導(dǎo)致傳動部件在運轉(zhuǎn)時無法保持水平，從而引起跑偏。

　　3.鏈條或膠帶問題：對于板鏈斗式提升機，如果兩排鏈條長度不等，或者對于鋼絲膠帶斗式提升機，膠帶單邊拉長或整條過度拉長，都會導(dǎo)致兩側(cè)受力不均，從而在運行時出現(xiàn)跑偏。此外，如果鏈條或膠帶本身存在質(zhì)量問題，如材質(zhì)不均、制造精度不夠等，也可能導(dǎo)致跑偏。
　　4.張緊裝置調(diào)整不當(dāng)：斗式提升機的張緊裝置用于調(diào)整鏈條或膠帶的松緊度。如果張緊裝置調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致鏈條或膠帶過松或過緊，都可能引起跑偏。過松時，鏈條或膠帶在運轉(zhuǎn)時容易晃動；過緊時，則可能增加傳動部件的磨損和能耗。
　　5.物料因素：在輸送物料的過程中，如果物料分布不均或裝載過多，也可能導(dǎo)致斗式提升機跑偏。這是因為物料的不均勻分布會增加一側(cè)的負(fù)荷，使得傳動部件在運轉(zhuǎn)時受力不均。
　　綜上所述，斗式提升機跑偏的原因可能涉及設(shè)備安裝、傳動部件磨損、鏈條或膠帶問題、張緊裝置調(diào)整不當(dāng)以及物料因素等多個方面。因此，在解決跑偏問題時，需要從多個角度進(jìn)行排查和處理。